現在越來越多的國內電商，跨境電商，貿易公司，品牌公司，外貿公司在銷售上取得了顯著成績，銷售額不斷攀升，接踵而來的是產品質量問題不斷，同行產品同質化嚴重，為了提高產品質量，與同行在產品上進行差異化競爭，大家都選擇了成品研發，尋找注塑模具廠，電子基板廠，配件廠，包裝材料廠，成品組裝廠等加工工廠定制成品業務，對于原來只是單純的銷售業務，變成產品研發，產品銷售綜合性品牌公司，技術水平決定了產品研發投資成敗，尤其是深不可測的注塑模具無法加工，如何管理注塑模具外發加工供應商成為不可逾越的課題。我們注塑模具廠一般在客戶不清楚注塑模具技術的時候，會與客戶交流一下一些注塑模具的重要管理事項，那么這些管理事項就是外發注塑模具廠的管理方法。

01

注塑模具、注塑加工外發報價管理

采購注塑模具報價，應該前去注塑模具廠進行現場考察，（其他文章“采購注塑模具前，認真考察注塑模具廠的這10個項目。”分享了注塑模具廠的考察方法）考察了解注塑模具廠的基本情況以后，將注塑模具的制造要求：“生產數量，產品材料，產品功能，產品結構，品質要求”與模具工程師一起交流后，要求報價價格需要包含“產品結構優化，材料選型”的技術服務，一般承接模具加工，注塑加工，成品組裝這3項綜合業務的注塑模具廠都具備“材料選型，產品結構優化”的技術能力，這樣就將一部分產品質量責任轉嫁給注塑模具廠，這個要求需要在報價階段與注塑模具廠交涉，基本上一些細節的修改會得到免費服務，從而降低產品成本。

02

注塑模具、注塑加工外發成本管理

每個注塑模具廠的技術水平，管理水平，服務水平不同，注塑模具加工成本千差萬別，基本上找幾個注塑模具廠進行比價，沒有什么意義，因為注塑模具最高價格和最低價格千差萬別，注塑模具加工質量也區別很大；選擇好注塑模具廠以后，需要管理：“模具壽命，成型周期，產品質量標準，尺寸測量服務，性能測試服務”這5個項目可以間接的提高注塑模具的生產壽命，控制注塑加工的時間，注塑加工的品質來控制產品成本。

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注塑模具，注塑加工外發品質管理

妥善保管樣品，進行產品質量的可追溯性管理，大家可能會說產品出現問題以后，即使是保管以前的樣品有什么用，請大家記得各個階段的樣品保管可以知道注塑模具的變化，改善產品質量問題的時候可以分析產品的變化點進行有針對性的調整，達到事半功倍的效果。每次量產結束的時候保留樣品，在下次量產的時候，拿出“上一次量產樣品，PP小批量樣品，MP首批量產樣品”這3個時期的樣品的“尺寸，外觀，功能”進行比較，如果沒有較大的變化，就可以進行量產。

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注塑模具、注塑加工外發交貨管理

首先要了解注塑模具加工工藝，以及各個工藝流程的加工時間，不能盲目減少加工時間，隨便縮短加工時間無疑是偷工減料。注塑加工需要了解“材料采購時間，注塑加工周期，日產量，上機時間”這些時間俗稱“采購周期”，規模比較大的注塑模具廠因為客戶眾多需要排期生產，在進行采購以前，盡量提前了解注塑模具廠是否繁忙，以免加工設備排期影響交貨。

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注塑模具，注塑加工工程技術資料管理

模具設計圖，產品尺寸圖，外觀檢查書這些資料需要進行新舊版本管理；“試模，改模，量產”需要將尺寸測量記錄進行保管，在產品出現品質問題的時候，可以查詢工程技術資料和檢測記錄。

在外發注塑模具，注塑加工的時候，有步驟地管理“報價，成本，品質，交貨，工程資料”這些項目，交貨穩定高性價比的產品指日可待。