模具工業是制造業中的一項基礎產業，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重要領域，在歐美等工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。今天小編就來跟大家說說合肥注塑模具設計的注意事項有哪些？

合肥注塑模具設計需要注意以下五點：

一、開模方向和分型線

每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

１、開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

２、開模方向確定后，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二、脫模斜度

１、適當的脫模斜度可避免產品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應≥０．５度，細皮紋（砂面）表面大于１度，粗皮紋表面大于１．５度。

２、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

３、深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并保證產品開口部位的材料強度。

三、產品壁厚

１、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般０．５～４ｍｍ，當壁厚超過４ｍｍ時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。

２、壁厚不均會引起表面縮水。

３、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

１、加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。

２、加強筋的厚度必須≤（０．５～０．７）Ｔ產品壁厚，否則引起表面縮水。

３、加強筋的單面斜度應大于１．５°，以避免頂傷。

五、圓角

１、圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。

２、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。

３、設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用Ｒ刀銑加工，而避免低效率的電加工。

４、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。